वर्कपीस की मशीनिंग के बाद, डिजाइन विनिर्देशों के खिलाफ इसकी सतह की कठोरता को सत्यापित करने के लिए एक LEEB कठोरता परीक्षण किया गया था। LEEB हार्डनेस टेस्टिंग विधि, जो बड़े वर्कपीस के साइट पर माप के लिए इसकी पोर्टेबिलिटी और उपयुक्तता के लिए चुनी गई है, वर्कपीस की सतह पर हमला करने के बाद एक प्रभावक के रिबाउंड वेग को मापकर कठोरता का निर्धारण करती है। लगभग HRC61 के परिवर्तित कठोरता पढ़ने ने डिजाइन आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि की।
वर्कपीस के सतह दोषों की जांच कैसे करें
अब आप जो देख रहे हैं वह क्लैडिंग के बाद एक वर्कपीस है। वर्कपीस की सतह की स्थिति को अधिक सहजता से प्रदर्शित करने के लिए, हमने एक पैठ-विशेष रूप से एक लाल डाई प्रवेश का उपयोग किया है जो आमतौर पर गैर-विनाशकारी परीक्षण में उपयोग किया जाता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, इसकी कार्रवाई के तहत, वर्कपीस की सतह पर कुछ छोटे दरारें और छिद्र स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं। यदि इन दोषों का समय समय में इलाज नहीं किया जाता है, तो वे उपयोग के दौरान वर्कपीस को फ्रैक्चर या लीक का कारण बन सकते हैं, जिससे गंभीर परिणाम हो सकते हैं।
क्लैडिंग परत की मोटाई को मापने के लिए, हमने 0.02 मिमी की सटीकता के साथ एक कैलीपर का उपयोग किया: सबसे पहले, दो मापने के बिंदुओं को प्रसंस्करण से पहले और बाद में परीक्षण वर्कपीस पर पहचाना गया था, और संबंधित मोटाई दर्ज की गई थी; प्रत्येक मापने की स्थिति पर क्लैडिंग परत की मोटाई तब पोस्ट-क्लैडिंग और प्री-क्लैडिंग मोटाई के बीच के अंतर की गणना करके निर्धारित की गई थी। कमरे के तापमान पर संचालित, इस माप से पता चला कि वर्कपीस में क्लैडिंग से पहले 241 मिमी की मोटाई और क्लैडिंग के बाद 246 मिमी की मोटाई थी, 5 मिमी अंतर के साथ क्लैडिंग लेयर मोटाई का प्रतिनिधित्व करता था।
