बेस स्टेशन एंटीना सिग्नल संचारित करने और प्राप्त करने का मध्यवर्ती घटक है, और इसे ऑनलाइन यात्रा तरंग और अंतरिक्ष विकिरण विद्युत चुम्बकीय तरंग को एक दूसरे में परिवर्तित करने के लिए कनवर्टर के रूप में उपयोग किया जा सकता है। 5G युग के आगमन के साथ, पारंपरिक एंटेना को हाई-एंड और हाई-टेक बेस स्टेशन एंटेना द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना शुरू हो गया है, और बेस स्टेशन एंटेना पर अधिक से अधिक नई तकनीकों को लागू किया जाएगा। भविष्य में, 5G बेस स्टेशनों में वृद्धि जारी रहेगी, और 5G बेस स्टेशन एंटेना का एकल मूल्य समकालिक रूप से बढ़ेगा, जो 5G बेस स्टेशन एंटेना के निवेश पैमाने को बढ़ावा देगा और संपूर्ण बेस स्टेशन एंटेना के विकास को बढ़ावा देगा।
चीन में बेस स्टेशन एंटीना के विकास में विदेशी आयात पर प्रारंभिक निर्भरता से लेकर वर्तमान स्थानीय स्वतंत्र उत्पादन तक की प्रक्रिया का अनुभव किया गया है। बेस स्टेशन एंटेना की सरल संरचना और कम प्रदर्शन के बाद धीरे-धीरे विभिन्न प्रौद्योगिकियों में पेश किया गया है, वे सर्वदिशात्मक, एकल-ध्रुवीकरण से मल्टी-बैंड, बहु-ध्रुवीकरण और दिशात्मक में बदल गए हैं। आज के 5G युग में, घरेलू बेस स्टेशन एंटीना निर्माताओं की अंतर्राष्ट्रीय स्थिति में और सुधार हुआ है, हुआवेई ने स्वतंत्र रूप से शोध और विकास किया है, और औद्योगिक श्रृंखला लेआउट वैश्विक एंटीना बाजार में एक विशाल कंपनी बन गई है।
वर्तमान में, एंटीना प्रौद्योगिकी का मूल बड़े पैमाने पर सरणी एंटीना तकनीक है। बेस स्टेशन एंटेना के उन्नयन और सक्रिय विकास से एंटीना डिजाइन और उत्पादन की लागत बढ़ जाती है, और बेस स्टेशन एंटेना के मूल्य वर्धित मूल्य को सक्रिय रूप से बढ़ावा मिलता है, जिससे बाजार के पैमाने पर असर पड़ता है। 2016 से 2020 तक, बेस स्टेशन एंटीना बाजार की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर 36.72% है, इस वृद्धि दर के आधार पर, बेस स्टेशन एंटीना बाजार 2021 में 41.6 बिलियन युआन तक पहुंच जाएगा।
बेस स्टेशन एंटीना केबल और पीसीबीएस के लिए लेजर सोल्डरिंग अनुप्रयोग
मोबाइल संचार के क्षेत्र में, बेस स्टेशन एंटीना की संरचना अधिक जटिल है, और इसकी आंतरिक संरचना मुख्य रूप से शीट धातु भागों, डाई कास्टिंग भागों, पीसीबी सर्किट बोर्ड, समाक्षीय केबल और अन्य भागों असेंबली या संरचनात्मक भागों वेल्डिंग से बनी है। उनमें से, धातु संरचनात्मक भागों के बीच वेल्डिंग एक अधिक सामान्य प्रक्रिया है, वेल्डिंग का उद्देश्य एक अच्छा विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करना है, दूसरा एक स्थायी यांत्रिक कनेक्शन सुनिश्चित करना है। इसलिए, टिन सामग्री की स्थिरता, सोल्डर जोड़ों की पिघलने की पारगम्यता, यांत्रिक शक्ति और अन्य संबंधित मापदंडों पर बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं।
पूर्व कला में, धातु संरचनात्मक भागों की सतह के उपचार के बाद, एक एकल वेल्डिंग सिर का उपयोग आमतौर पर पॉइंट-टू-पॉइंट हीटिंग के लिए किया जाता है, और सोल्डर को एक ही समय में जोड़ा जाता है, ताकि दो धातु संरचनात्मक भागों की वेल्डिंग सतह प्रभावी कनेक्शन प्राप्त करने के लिए हिस्से एक मिश्र धातु परत बनाते हैं। एकल वेल्डिंग हेड के गर्म होने के कारण, वेल्डिंग हेड के पास का सोल्डर अधिक गर्म होता है, और वेल्डिंग हेड से दूर का सोल्डर कम गर्म होता है, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर की अलग-अलग गर्मी होती है, और इसका प्रवाह असमान होता है, जिससे स्थिरता बनती है। वेल्डिंग सतह की ताकत खराब है, जिससे कनेक्शन की स्थिरता कम हो जाती है।
गुओशेंग लेजर धातु संरचनात्मक भागों और हार्डवेयर संरचनात्मक भागों की अस्थिर वेल्डिंग की समस्या को हल करने के लिए बेस स्टेशन एंटीना के लिए एक लेजर सोल्डरिंग विधि प्रदान करता है। इसमे शामिल है:
1. संरचनात्मक भागों को तय किया जाता है ताकि संरचनात्मक भागों पर वेल्ड की जाने वाली सतह पूर्व निर्धारित दूरी के संपर्क में रहे।
2. स्वचालित वेल्डिंग डिवाइस के उपयोग ने संरचनात्मक भागों के कई वेल्डिंग बिंदुओं को तय किया, प्रीहीटिंग उपचार प्राप्त करने के लिए लेजर हीटिंग का तेजी से कार्यान्वयन किया।
3. स्वचालित वेल्डिंग डिवाइस पर लेजर वेल्डिंग सिस्टम का उपयोग एक ही समय में संरचनात्मक भागों को गर्म करने के लिए किया जाता है, और प्रीसेट हीटिंग समय तक पहुंचने तक सोल्डर को स्वचालित रूप से ले जाया जाता है।
4. अंत में, स्वचालित वेल्डिंग डिवाइस पर लेजर वेल्डिंग सिस्टम स्वचालित रूप से सोल्डर को हटा देता है, और ठंडा होने के बाद एक ठोस मिश्र धातु सतह सोल्डर जोड़ बनाता है।
लेजर वेल्डिंग प्रणाली स्वचालित रूप से टिन भेजती है और टिन की मात्रा सटीक और नियंत्रणीय होती है। साथ ही, सिस्टम में निरंतर तापमान और तापमान नियंत्रण का कार्य होता है, और प्रत्येक संपर्क सतह सोल्डर संयुक्त की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लेजर प्रीहीटिंग समय और वेल्डिंग हीटिंग समय को सॉफ़्टवेयर द्वारा प्रोग्राम किया जा सकता है। इसके अलावा, लेजर सोल्डरिंग में सटीक वेल्डिंग स्थिति नियंत्रण, वेल्डिंग प्रक्रिया स्वचालन आदि के फायदे भी हैं, और इसका व्यापक रूप से समाक्षीय केबल और पीसीबी सर्किट बोर्ड वेल्डिंग के प्रसंस्करण और उत्पादन में उपयोग किया गया है।