पतला करने की क्रिया
लेज़र क्लैडिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को मापने के लिए पतलापन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, ताकि कोटिंग में विशिष्ट सामग्रियों के पिघलने के कारण होने वाले संरचना परिवर्तन की मात्रा का मात्रात्मक वर्णन किया जा सके।
कमजोर पड़ने की दर की गणना कोटिंग के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को मापने की ज्यामितीय विधि द्वारा की जा सकती है: कमजोर पड़ने की दर=मैट्रिक्स पिघलने का क्षेत्र / (कोटिंग क्षेत्र + मैट्रिक्स पिघलने का क्षेत्र) x100%।
जब कोटिंग की मोटाई और पावर घनत्व स्थिर होता है, तो लेजर ऊर्जा घनत्व में वृद्धि के साथ कमजोर पड़ने की दर बढ़ जाती है। ऊर्जा घनत्व जितना अधिक होगा और सब्सट्रेट के पिघलने वाले क्षेत्र जितने अधिक होंगे, कोटिंग संरचना में परिवर्तन उतना ही अधिक होगा। जब पाउडर कोटिंग की मोटाई कम हो जाती है, तो कोटिंग का पतलापन बढ़ जाता है। इसके विपरीत, पाउडर कोटिंग की मोटाई बढ़ने के साथ, तनुकरण कम हो जाता है, क्योंकि पाउडर कोटिंग की मोटाई बढ़ने से मैट्रिक्स पिघलने की गहराई में वृद्धि सीमित हो जाती है। नतीजे बताते हैं कि लेजर प्रसंस्करण पैरामीटर अपरिवर्तित रहने पर स्कैनिंग गति और पाउडर फीडिंग गति में वृद्धि के साथ कमजोर पड़ने में कमी आती है। उच्च कोटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, व्यक्तिगत विशेष मामलों को छोड़कर, आमतौर पर जितना संभव हो उतना कम पतला होना आवश्यक है। लेजर छिड़काव करते समय, इसे आमतौर पर लगभग 5% पर नियंत्रित किया जाता है। लेज़र क्लैडिंग के लिए, तनुकरण भी 10% से कम होना चाहिए, अधिमानतः लगभग 5%।
छिद्रों और दरारों की समस्या
लेजर क्लैडिंग तकनीक के औद्योगीकरण में महत्वपूर्ण बाधाओं में से एक क्लैडिंग परत की गुणवत्ता की अस्थिरता है, और इसके दोष मुख्य रूप से सरंध्रता, दरारें, विरूपण और असमानता हैं। सबसे कठिन समस्याओं में से एक दरार है, और दरार का गठन और विस्तार छिद्रों के अस्तित्व से संबंधित है।
दरार का मुख्य कारण तेजी से गर्म होने और ठंडा होने के कारण क्लैडिंग परत में अवशिष्ट तनाव है। इसके अलावा, दरारों का निर्माण कई कारकों से भी प्रभावित होता है जैसे प्रक्रिया पैरामीटर, क्लैडिंग परत और आधार सामग्री, क्लैडिंग परत की मोटाई, आदि। दरार गठन को रोकने के मुख्य तरीके हैं:
(1) दरार बनने की संभावना और विश्राम तनाव को कम करने के लिए प्रीहीटिंग और धीमी गति से ठंडा करने का उपयोग किया जाता है।
(2) ग्रेडिएंट क्लैडिंग परत को डिज़ाइन किया गया है, और तनाव को कम करने और दरार निर्माण को कम करने के लिए मैट्रिक्स सामग्री और क्लैडिंग परत के बीच संक्रमण क्लैडिंग परत का चयन किया जाता है।
सरंध्रता की घटना वेल्डिंग सामग्री के लेजर पिघलने की प्रक्रिया में एरोसोल की उपस्थिति के कारण होती है, और गैस के तेजी से संघनन के कारण होती है, जो आमतौर पर धातु की कार्बन और ऑक्सीजन प्रतिक्रिया या की प्रतिक्रिया के कारण होती है। कार्बन कटौती से धातु ऑक्साइड, और स्थिर पदार्थ के अस्थिर और गैर-प्रतिक्रियाशील वायु छिद्र। स्टॉमहोल न केवल कोटिंग के प्रदर्शन को कम करता है, बल्कि दरार की शुरुआत और विस्तार का एकत्रीकरण बिंदु बनना भी आसान है, इसलिए यह दरार की शुरुआत और सीलिंग परत के विस्तार को रोकने के लिए महत्वपूर्ण उपायों में से एक है और महत्वपूर्ण है दरार को रोकने के उपाय. वेंट का नियंत्रण मुख्य रूप से दो पहलुओं से होता है: पहला गैस के स्रोत को सीमित करने के लिए सावधानी बरतना है (जैसे कि गीले को सुखाने के लिए पाउडर का उपयोग करने से पहले पाउडर का नुकसान और पिघलने की प्रक्रिया)। दूसरा गैस निकास की सुविधा के लिए पिघले हुए पूल की शीतलन क्रिस्टलीकरण दर को धीमा करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना है।
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