लेज़र क्लैडिंग - लेज़र सामग्री प्रसंस्करण

लेज़र क्लैडिंग, जिसे लेज़र मेटल डिपोज़िशन (LMD) के रूप में भी जाना जाता है, एक परिष्कृत लेज़र सामग्री प्रसंस्करण तकनीक है जो ऊष्मा स्रोत के रूप में एक उच्च -ऊर्जा लेज़र बीम का उपयोग करके एक सब्सट्रेट पर एक पतली, उच्च {0}प्रदर्शन परत जमा करती है। मुख्य प्रक्रिया में तीन प्रमुख चरण शामिल हैं: पहला, सफाई और समतलता सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट सतह तैयार करना, जो स्थिर धातुकर्म संबंध के लिए महत्वपूर्ण है; दूसरा, सब्सट्रेट सतह पर लेज़र में प्रेरित पिघला हुआ पूल में क्लैडिंग सामग्री {{3}आमतौर पर धातु पाउडर या तार {{4} डालना; तीसरा, लेजर एक साथ क्लैडिंग सामग्री और सब्सट्रेट की एक पतली परत को पिघला देता है, जिससे उन्हें घने, समान कार्यात्मक परत बनाने के लिए तेजी से जमने से पहले पूरी तरह से फ्यूज करने की अनुमति मिलती है।

पारंपरिक क्लैडिंग और सतह उपचार विधियों की तुलना में, लेजर क्लैडिंग में अद्वितीय फायदे हैं जो इसे आधुनिक विनिर्माण और अंतर्राष्ट्रीय व्यापार मांग के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं। सबसे पहले, यह असाधारण परिशुद्धता और न्यूनतम थर्मल प्रभाव प्रदान करता है: केंद्रित लेजर बीम जटिल ज्यामिति (जैसे गियर दांत, टरबाइन ब्लेड और मोल्ड गुहा) के लक्षित क्लैडिंग को 0.1-0.5 मिमी जितनी छोटी गर्मी प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) के साथ सक्षम बनाता है, घटक विरूपण को कम करता है और व्यापक पोस्ट प्रसंस्करण की आवश्यकता को समाप्त करता है। दूसरे, यह बेहतर कोटिंग प्रदर्शन प्रदान करता है: तेजी से जमने की प्रक्रिया एक महीन दाने वाली सूक्ष्म संरचना बनाती है, जो आधार सामग्री की तुलना में पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता को 2-3 गुना बढ़ा देती है।

एक बहुमुखी लेजर सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के रूप में, लेजर क्लैडिंग को प्रमुख उद्योगों में व्यापक रूप से लागू किया गया है जो अंतर्राष्ट्रीय व्यापार व्यवसायों के लिए मुख्य लक्ष्य हैं। एयरोस्पेस उद्योग में, इसका उपयोग टरबाइन ब्लेड, इंजन घटकों और एयरोस्पेस फास्टनरों की मरम्मत और सुदृढ़ीकरण के लिए किया जाता है, उच्च तापमान प्रतिरोध और थकान शक्ति को बढ़ाने के लिए निकल {{1} आधारित या कोबाल्ट {{2} आधारित सुपरलॉय का उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, यह इंजन क्रैंकशाफ्ट, गियरबॉक्स और निकास वाल्व को मजबूत करता है, उनकी सेवा जीवन को बढ़ाता है और रखरखाव लागत को कम करता है। तेल और गैस उद्योग में, यह कठोर डाउनहोल स्थितियों का सामना करने के लिए ड्रिलिंग उपकरण और पाइपलाइन घटकों को घिसाव प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी परतों के साथ कोट करता है।