अल्ट्रा-हाई स्पीड लेजर क्लैडिंग पाउडर का चयन सिद्धांत
1. पाउडर का प्रदर्शन आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसे: पहनने के प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुण।
2. अच्छी ठोस तरलता, पाउडर तरलता और पाउडर आकार, कण आकार वितरण, सतह स्थिति और पाउडर आर्द्रता और अन्य संबंधित कारकों के साथ।
(1) गोलाकार पाउडर में सबसे अच्छी तरलता होती है;
(2) पाउडर खिलाने की विधि आम तौर पर साधारण कण आकार और मोटे पाउडर का उपयोग करती है;
(3) खराब ठोस तरलता के कारण बहुत महीन पाउडर और अल्ट्रा-फाइन पाउडर, समान पाउडर वितरण सुनिश्चित करने के लिए विशेष पाउडर फीडर का उपयोग किया जाना चाहिए।
(4) गीला होने पर पाउडर की तरलता खराब होती है, और इसका उपयोग करते समय सूखने पर ध्यान देना चाहिए।
3. क्लैडिंग परत में अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए पाउडर सामग्री का थर्मल विस्तार गुणांक और थर्मल चालकता वर्कपीस सामग्री के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।
4. अच्छी वेटेबिलिटी के साथ। वेटेबिलिटी सतह के तनाव से संबंधित है। सतह का तनाव जितना छोटा होगा, गीला करने का कोण उतना ही छोटा होगा, तरल तरलता उतनी ही बेहतर होगी, और चिकनी क्लैडिंग परत प्राप्त करना आसान होगा। नी तत्व पाउडर की वेटेबिलिटी में सुधार कर सकता है।
5. अच्छी क्लैडिंग तकनीक होनी चाहिए, जैसे अच्छा स्लैग, डीगैसिंग और गैस इन्सुलेशन प्रदर्शन;
(1) स्व-फ्लक्सिंग मिश्र धातु धातु पाउडर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें बी, एसआई होता है, जिसमें डीऑक्सीडेशन, डीगैसिंग, स्लैगिंग और अन्य कार्य होते हैं।
(2) डीऑक्सीडेशन उत्पाद को तरल धातु की सतह को कवर करने के लिए छोटे अनुपात और कम पिघलने बिंदु के साथ एक स्लैग बनाना चाहिए, जो स्लैग समावेशन, सरंध्रता, ऑक्सीकरण और अन्य दोषों को रोकने के लिए सतह की रक्षा करता है।
6. मिश्र धातु पाउडर का गलनांक बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होना चाहिए।
(1) पाउडर का गलनांक जितना कम होगा और तरल तरलता जितनी बेहतर होगी, क्लैडिंग परत की कमजोर पड़ने की दर को नियंत्रित करना उतना ही आसान होगा, जो एक चिकनी और अच्छी गुणवत्ता वाली क्लैडिंग परत प्राप्त करने के लिए फायदेमंद है।
(2) हालाँकि, पाउडर का पिघलने का बिंदु बहुत कम है, जिससे क्लैडिंग परत को जलाना आसान होता है।
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