पाउडर फीडर
पाउडर फीडर

पाउडर फीडर

1. बिना बंद किए पाउडर को फिर से भरने की अनुमति देता है
2. एक बुद्धिमान टचस्क्रीन द्वारा नियंत्रित
3. बड़े कणों के साथ पाउडर के लिए आसान संचरण
4. छोटे कणों वाले पाउडर के लिए खराब तरलता
5. सटीक और सटीक पाउडर फ़ीड दर नियंत्रण
6. चिकना और स्थिर पाउडर प्रवाह
7. संचालित करने और बनाए रखने में आसान
8. विभिन्न प्रकार के धातु पाउडर के साथ संगत
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उत्पाद विवरण

का कार्यपाउडर फीडरप्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं के अनुसार पिघले हुए पूल में क्लैडिंग पाउडर को सटीक रूप से खिलाना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रसंस्करण के दौरान पाउडर को लगातार, समान रूप से और स्थिर रूप से ले जाया जा सकता है। प्रदर्शन सीधे लेजर क्लैडिंग परत की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। लेजर क्लैडिंग तकनीक का विकास, इसके लिए उच्च आवश्यकताओं को भी आगे रखा गया है। प्रक्रिया विशेषताओं और विभिन्न पाउडर प्रकारों के अनुसार, विकसित किए गए उत्पादों के प्रकारों में मुख्य रूप से पेंच प्रकार, रोटरी डिस्क प्रकार, खुरचनी प्रकार, केशिका प्रकार, ड्रम प्रकार, विद्युत चुम्बकीय कंपन प्रकार आदि शामिल हैं। इसके कार्य सिद्धांतों में गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र, गैस शामिल हैं। गतिकी और यांत्रिक यांत्रिकी।

 

संयोजन में विभिन्न प्रक्रिया विशेषताओं और पाउडर प्रकारों को देखते हुए, हम एक खुरचनी प्रकार को अपनाते हैं, जो मुख्य रूप से पाउडर भंडारण के लिए पाउडर हॉपर, रोटरी टेबल, स्क्रैपर, पाउडर प्राप्त करने वाले हॉपर आदि से बना होता है। ऑपरेशन के दौरान, पाउडर हॉपर से पाउडर रिसाव छेद के माध्यम से रोटरी टेबल तक अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण और वर्तमान ले जाने वाली गैस के दबाव से पाउडर बहता है। एक खुरचनी जो रोटरी टेबल की सतह के निकट संपर्क में है, रोटरी टेबल के ऊपर तय की गई है। जब रोटरी टेबल घूमती है, तो पाउडर को हॉपर प्राप्त करने वाले पाउडर तक लगातार स्क्रैप किया जाता है। वर्तमान ले जाने वाली गैस की कार्रवाई के तहत, इसे पाउडर फीडिंग पाइप के माध्यम से लेजर प्रसंस्करण क्षेत्र में भेजा जाता है। पाउडर फीडिंग का अधिकतम आकार रोटरी टेबल की घूर्णन गति से निर्धारित होता है। रोटरी टेबल की घूर्णन गति को समायोजित करके, पाउडर फीडिंग राशि के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है। साथ ही, पाउडर बाल्टी और रोटरी टेबल की ऊंचाई और पाउडर रिसाव छेद के आकार को पाउडर फीडिंग मात्रा की विस्तृत श्रृंखला प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। खुरचनी प्रकार 20um से अधिक कण व्यास वाले पाउडर के लिए उपयुक्त है।

 

तकनीकी विनिर्देश

पाउडर ट्यूब मात्रा

1/2

पाउडर खिलाने की क्षमता

4-200जी/मिनट

पाउडर खिलाने में त्रुटि

±1 प्रतिशत से कम या उसके बराबर

हवा का दबाव

2-6बार

वायु प्रवाह

1-25ली/मिनट

एकल पाउडर ट्यूब की क्षमता

6L

कण आकार

20-250उम

पाउडर प्लेट घूमने की गति

0-16आर/मिनट

पाउडर संदेश दूरी

20m

नियंत्रक

पीएलसी (पैनासोनिक)

प्रदर्शक

टच स्क्रीन

रिमोट कंट्रोल

रोबोट सीएनसी पीसी

दूरस्थ संचार

232 एआई / डीआई का समर्थन करें

आयाम

533*480*1617mm

वज़न

75 किग्रा

 

अनुप्रयोग

यहाँ के उत्पाद अनुप्रयोगों के उदाहरण हैंपाउडर फीडर:

 

1. खाद्य प्रसंस्करण: हमारे उत्पाद का उपयोग खाद्य उद्योग में आटा, चीनी और मसालों जैसी सामग्री की सटीक खुराक के लिए किया जाता है। यह अंतिम उत्पाद की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

 

2. फार्मास्यूटिकल्स: दवाओं के निर्माण में खुराक सक्रिय दवा सामग्री (एपीआई), दवा की सुरक्षा और प्रभावकारिता के लिए सटीक खुराक सुनिश्चित करना।

 

3. एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग: जटिल भागों और उत्पादों के परत-दर-परत उत्पादन के लिए धातु, सिरेमिक और प्लास्टिक पाउडर को सटीक रूप से वितरित करने के लिए 3डी प्रिंटिंग और अन्य एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जा रहा है।

 

4. कोटिंग्स: इसका उपयोग कोटिंग उद्योग में धातु, प्लास्टिक और चीनी मिट्टी की चीज़ें सहित विभिन्न सतहों पर पाउडर कोटिंग करने के लिए किया जाता है।

 

5. रासायनिक प्रसंस्करण: उत्पाद का उपयोग विभिन्न रसायनों के उत्पादन में किया जाता है, जैसे उत्प्रेरक और रंगद्रव्य, जहां वांछित रासायनिक प्रतिक्रिया और अंतिम उत्पाद के लिए सटीक खुराक महत्वपूर्ण है।

 

तकनीकी लाभ

1. सटीक पैमाइश: प्रक्रिया या प्रणाली के सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हुए, सटीक मात्रा में सामग्री वितरित करें। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां उपयोग किए गए पाउडर की मात्रा अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता या स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।

 

2. लगातार प्रवाह दर: प्रक्रिया या प्रणाली में उतार-चढ़ाव होने पर भी सामग्री की निरंतर प्रवाह दर बनाए रखें। यह सुनिश्चित करता है कि पाउडर एक स्थिर दर पर वितरित किया जाता है, जो एक सुसंगत अंत उत्पाद प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

 

3. कम अपशिष्ट: प्रक्रिया या प्रणाली के लिए आवश्यक सामग्री की सटीक मात्रा प्रदान करके कचरे को कम करने में सहायता करें। यह अतिरिक्त सामग्री के उपयोग और निपटान से जुड़ी लागत को कम करने में मदद कर सकता है।

 

4. बेहतर सुरक्षा: पाउडर सामग्री की मैन्युअल हैंडलिंग की आवश्यकता को कम करके सुरक्षा में सुधार करें। यह हानिकारक या खतरनाक सामग्रियों के संपर्क के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है, जो विशेष रूप से फार्मास्यूटिकल्स या रसायनों जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है।

 

5. विभिन्न पाउडर के साथ संगतता: पाउडर सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें वे शामिल हैं जिन्हें संभालना मुश्किल है, जैसे कि खराब प्रवाह गुणों वाले पाउडर या अपघर्षक पाउडर। यह बनाता हैपाउडर फीडरबहुमुखी और विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त।

 

हमें क्यों चुनें

कंपनी सुविधाएँCompany Features

 

पैकिंग और वितरणPacking and Delivery

 

 

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