लेजर कोल्ड वेल्डिंग मशीन

ऊष्मा की आवश्यक मात्रा को न्यूनतम तक कम किया जा सकता है, ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र की धातु विज्ञान परिवर्तन सीमा छोटी होती है, तथा ऊष्मा चालन के कारण होने वाला विरूपण भी न्यूनतम होता है।

32 मिमी प्लेट मोटाई के एकल पास वेल्डिंग के वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को योग्य बनाया गया है, जो मोटी प्लेटों की वेल्डिंग के लिए आवश्यक समय को कम कर सकता है और यहां तक ​​कि भराव धातुओं के उपयोग को भी बचा सकता है।

इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इलेक्ट्रोड के दूषित होने या क्षतिग्रस्त होने की कोई चिंता नहीं है। और क्योंकि यह संपर्क वेल्डिंग प्रक्रिया नहीं है, इसलिए मशीन के घिसाव और विरूपण को न्यूनतम तक कम किया जा सकता है।

लेजर बीम को ऑप्टिकल उपकरणों द्वारा फोकस करना, संरेखित करना और निर्देशित करना आसान है। इसे वर्कपीस से उचित दूरी पर रखा जा सकता है, और वर्कपीस के चारों ओर उपकरणों या बाधाओं के बीच फिर से निर्देशित किया जा सकता है। अन्य वेल्डिंग विधियाँ उपरोक्त स्थान प्रतिबंधों द्वारा सीमित हैं। खेलने में असमर्थ।

वर्कपीस को बंद स्थान (वैक्यूम या आंतरिक गैस वातावरण के नियंत्रण में) में रखा जा सकता है।

लेज़र किरण को एक छोटे से क्षेत्र पर केन्द्रित किया जा सकता है तथा छोटे एवं निकट अन्तराल वाले घटकों को वेल्ड किया जा सकता है।

वेल्डेबल सामग्रियों की सीमा विस्तृत है, और विभिन्न विषम सामग्रियों को भी एक दूसरे से जोड़ा जा सकता है।

उच्च गति वेल्डिंग को स्वचालित करना आसान है, और इसे डिजिटल या कंप्यूटर द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है।

पतले या पतले व्यास वाले तार को वेल्डिंग करते समय, आर्क वेल्डिंग की तुलना में उसके पिघलने की संभावना कम होती है।

चुंबकीय क्षेत्र से प्रभावित नहीं (आर्क वेल्डिंग और इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग आसान हैं), वेल्डमेंट को सटीक रूप से संरेखित कर सकते हैं।

भिन्न भौतिक गुणों (जैसे भिन्न प्रतिरोध) वाली दो धातुओं को वेल्ड किया जा सकता है।

किसी वैक्यूम या एक्स-रे सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है।

तेज़ गति, बड़ी गहराई और छोटा विरूपण।

यदि वेल्डन द्वारा वेल्डिंग की जाती है, तो वेल्ड बीड की गहराई-से-चौड़ाई अनुपात 10:1 तक पहुंच सकता है।

डिवाइस को लेजर बीम को एकाधिक कार्यस्थानों तक संचारित करने के लिए स्विच किया जा सकता है।

गुणवत्ता आश्वासन
गुओशेंग लेजर ने ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 का प्रमाणन प्राप्त किया।

अग्रणी तकनीक
गुओशेंग लेजर में मजबूत तकनीकी संसाधन, प्रचुर अनुसंधान और विकास बल, उन्नत उत्पादन तकनीक, तेजी से वितरण चक्र, लचीली तकनीकी सेवाएं हैं, जो ग्राहकों को लागत प्रभावी उत्पाद और सेवाएं प्रदान करती हैं।

ग्राहक सेवा
कंपनी उत्कृष्ट ग्राहक सेवा और सहायता प्रदान करती है, जिससे ग्राहकों के लिए उत्पाद से संबंधित किसी भी समस्या का समाधान करना आसान हो जाता है।

लेजर वेल्डिंग एक कुशल और सटीक वेल्डिंग विधि है जो ऊष्मा स्रोत के रूप में उच्च-ऊर्जा घनत्व वाली लेजर बीम का उपयोग करती है। यह लेजर सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में से एक है।

1970 के दशक में, लेजर वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से पतली दीवार वाली सामग्री और कम गति वाली वेल्डिंग के लिए किया जाता था। वेल्डिंग प्रक्रिया ऊष्मा चालन प्रकार की होती है, अर्थात, लेजर विकिरण भाग की सतह को गर्म करता है और सतह से गर्मी ऊष्मा हस्तांतरण के माध्यम से आंतरिक रूप से फैलती है। लेजर पल्स चौड़ाई, ऊर्जा, पीक पावर और पुनरावृत्ति आवृत्ति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करके, भाग पिघल जाता है और एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाता है।

अपने अद्वितीय लाभों के कारण, लेजर वेल्डिंग को सूक्ष्म और छोटे भागों की सटीक वेल्डिंग में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।

एक पूर्ण लेजर शीत वेल्डिंग मशीन में मुख्य रूप से पांच भाग होते हैं।

भाग I: लेजर वेल्डिंग होस्ट
लेजर वेल्डिंग होस्ट मुख्य रूप से वेल्डिंग के लिए लेजर बीम का उत्पादन करता है और इसमें बिजली की आपूर्ति, लेजर जनरेटर, ऑप्टिकल पथ भाग, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटक शामिल होते हैं।
कुछ मामलों में, कम-शक्ति वाले लेज़रों को आमतौर पर लेज़र वेल्डिंग प्रणाली की स्वचालित कार्य-तालिका में एकीकृत किया जाता है।

भाग II: शीतलन प्रणाली
शीतलन प्रणाली लेजर जनरेटर के लिए शीतलन कार्य प्रदान करती है, जो आम तौर पर 1 से 5 एचपी जल परिसंचरण चिलर से सुसज्जित होता है।

भाग III: स्वचालित लेजर वेल्डिंग वर्कटेबल या मोशन सिस्टम
★लेजर वेल्डिंग सिस्टम का उपयोग विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग ट्रैक पर लेजर बीम को घुमाकर स्वचालित वेल्डिंग फ़ंक्शन को साकार करने के लिए किया जाता है। गति नियंत्रण के आमतौर पर तीन रूप होते हैं:

• भाग हिलता है और लेज़र हेड स्थिर रहता है।
• लेज़र का सिर हिलता है और भाग स्थिर हो जाता है।
• लेज़र हेड और भाग दोनों हिलते हैं।

संपूर्ण प्रणाली सीएनसी प्रोग्रामिंग का उपयोग करके गति नियंत्रण कार्यक्रम को संकलित करती है ताकि कार्य तालिका की गति को आवश्यकताओं के अनुसार विनियमित किया जा सके। सरलीकृत प्रोग्रामिंग प्रणाली कई लाभ प्रदान करती है, जैसे संचालन में आसानी, पेशेवर तकनीक या शैक्षिक आधार की आवश्यकता नहीं, और त्वरित समर्थन और समझ।
★बाजार में आम काउंटरटॉप प्रणालियों में शामिल हैं:

• मैनिपुलेटर आंदोलन प्रणाली;
• 2डी बेंच;
• 3डी कार्यक्षेत्र;
• चार-अक्षीय आर्टिक्यूलेशन बेंच;
• गैन्ट्री वेल्डिंग बेंच;
• कैंटिलीवर बेंच, आदि;

दोनों वेल्डिंग गतिविधि पर सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं।

भाग IV: उपकरण संलग्नक
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डेड भाग को क्लैंप करने और इसे बार-बार लोड, अनलोड और पोजिशन करने की अनुमति देने के लिए आम तौर पर लेजर वेल्डिंग फिक्सचर का उपयोग किया जाता है। यह स्वचालित लेजर वेल्डिंग को अधिक प्रबंधनीय बनाता है।
इसलिए, ल्यूमिनेयर लेजर वेल्डिंग उत्पादन में आवश्यक उपकरणों में से एक है। विशेष रूप से बैच उत्पादन के दौरान, उचित फिक्सचर डिज़ाइन का उत्पादन दक्षता और उपज पर सीधा प्रभाव पड़ेगा।

भाग V: अवलोकन प्रणाली
आम तौर पर, लेजर कोल्ड वेल्डिंग मशीन को एक अवलोकन प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो वर्कपीस पर वास्तविक समय के सूक्ष्म अवलोकन कर सके। इस अवलोकन प्रणाली का उपयोग वेल्डिंग प्रोग्राम को संकलित करते समय और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग प्रभाव का निरीक्षण करते समय सटीक स्थिति की सुविधा के लिए किया जाता है।
सामान्य अवलोकन प्रणालियों में सीसीडी डिस्प्ले सिस्टम या माइक्रोस्कोप शामिल हैं।