लेजर क्लैडिंग तकनीक: तेल ड्रिल बिट्स के लिए एक व्यापक मरम्मत प्रक्रिया

पेट्रोकेमिकल उद्योग के परिचालन परिदृश्यों ने उपकरणों को लंबे समय तक अत्यंत कठोर परिस्थितियों को सहन करने के लिए बाध्य किया है। तेल निष्कर्षण के दौरान, डाउनहोल उच्च तापमान, उच्च दबाव, और एसिड -क्षारीय मीडिया से निरंतर क्षरण; शोधन प्रक्रियाओं में, सामग्री की उच्च गति परिमार्जन और बार-बार होने वाली घर्षण संबंधी टूट-फूट, ये सभी ड्रिल बिट्स, ड्रिल पाइप और केसिंग पाइप जैसे बड़े कोर घटकों के लिए गंभीर चुनौतियाँ पैदा करते हैं। ये घटक आम तौर पर महंगे होते हैं और इनमें जटिल विनिर्माण प्रक्रियाएं होती हैं, फिर भी ये अक्सर जंग और घिसाव के कारण समय से पहले ही विफल हो जाते हैं। यह न केवल सीधे तौर पर उत्पादन की निरंतरता को बाधित करता है और भारी प्रतिस्थापन लागत का कारण बनता है, बल्कि सुरक्षा दुर्घटनाओं को भी ट्रिगर कर सकता है, जो उद्योग के कुशल विकास को प्रतिबंधित करने वाली एक महत्वपूर्ण बाधा बन सकती है। विकसितलेजर क्लैडिंगइस कठिन परिस्थिति को तोड़ने के लिए प्रौद्योगिकियों की तत्काल आवश्यकता है।

उद्योग की दिक्कतों को दूर करते हुए, शानक्सी गुओशेंग लेजर टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड स्वतंत्र रूप से विकसित के माध्यम से घटक की मरम्मत और मजबूती के लिए एक क्रांतिकारी समाधान प्रदान करती है। लेजर क्लैडिंगप्रौद्योगिकी और सहायक उपकरण। हमारा लेज़र क्लैडिंग उपकरण उच्च {{1}ऊर्जा लेज़र बीम परिशुद्धता नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाता है, जो घटक की सतह के साथ अनुकूलित टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु पाउडर को तेजी से पिघला सकता है और मजबूती से जोड़ सकता है ताकि एक धातुकर्म रूप से बंधी मजबूत परत बन सके {{2}घटक के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हुए घिसाव और जंग के कारण होने वाले आयामी दोषों की सटीक मरम्मत की जा सके। वर्तमान में, गुओशेंग लेजर की तकनीक को ड्रिल बिट्स, ड्रिल पाइप, ड्रिलिंग टूल्स, केसिंग पाइप, थ्रेड्स, सेंट्रलाइजर्स, इम्पेलर्स, साथ ही बड़े रोटर्स, जर्नल्स, व्हील डिस्क और बियरिंग झाड़ियों सहित तेल निष्कर्षण में घिसे-पिटे भागों के लिए व्यापक रूप से लागू किया गया है, जिससे घटकों के कुशल पुनर्निर्माण और प्रदर्शन उन्नयन का एहसास होता है। हमारे उच्च गति वाले लेजर क्लैडिंग उपकरण 3% के भीतर नियंत्रित क्लैडिंग परत कमजोर पड़ने की दर के साथ 100 मीटर/मिनट तक की रैखिक गति प्राप्त करते हैं, जो तेल ड्रिल बिट्स जैसी जटिल कामकाजी परिस्थितियों के तहत घटकों की मरम्मत आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा करते हैं।

तृतीय. प्रौद्योगिकी उद्योग को सशक्त बनाती है: आर्थिक मूल्य और हरित विकास में दोहरा सुधार

शानक्सी गुओशेंग लेजर टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेडलेजर क्लैडिंगप्रौद्योगिकी और उपकरण पेट्रोकेमिकल उद्योग के लिए महत्वपूर्ण आर्थिक मूल्य और पर्यावरणीय लाभ लाते हैं। आर्थिक रूप से, विफल घटकों की सटीक मरम्मत और मजबूती से नए भागों के लिए उद्यमों की खरीद लागत में भारी कमी आती है। इस बीच, विस्तारित घटक सेवा जीवन रखरखाव के लिए उपकरण डाउनटाइम को कम करता है, स्थिर उत्पादन प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करता है और समग्र उद्योग दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है। पर्यावरण की दृष्टि से, प्रौद्योगिकी विफल घटकों के लिए "कचरे को खजाने में बदलना", छोड़े गए हिस्सों से संसाधन अपशिष्ट और पर्यावरण प्रदूषण को कम करना, और उद्योग को हरित और टिकाऊ विकास की दिशा में संक्रमण में सहायता करना का एहसास कराती है। पेट्रोकेमिकल उद्योग में गुणवत्ता सुधार और दक्षता बढ़ाने के लिए एक मुख्य सहायक शक्ति के रूप में, शानक्सी गुओशेंग लेजर टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड की लेजर क्लैडिंग तकनीक और उपकरण अपनी उच्च दक्षता, परिशुद्धता और विश्वसनीयता के साथ व्यापक बाजार में पहचान हासिल कर रहे हैं, जो भविष्य में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं का दावा कर रहे हैं।

शानक्सी गुओशेंग लेजर टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने कई सफल मामले जमा किए हैंलेजर क्लैडिंगतेल ड्रिल बिट्स की मरम्मत, तेल क्षेत्र उद्यमों के लिए महत्वपूर्ण उपकरण पहनने की समस्याओं का समाधान करना। एक निश्चित तेल क्षेत्र में निष्कर्षण कार्यों के दौरान, तेल ड्रिल बिट्स का एक बैच चट्टान के घर्षण, अम्लीय क्षारीय संक्षारण के कारण अनुपयोगी हो गया, और इसके परिणामस्वरूप मैट्रिक्स घिसाव, दांतों का टूटना और डाउनहोल उच्च तापमान और उच्च दबाव स्थितियों के तहत सतह संक्षारण जैसी समस्याएं हुईं। इन ड्रिल बिट्स को बदलने से भारी खरीद लागत आएगी और उत्पादन प्रगति में देरी होगी। ड्रिल बिट सामग्री (सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स) और परिचालन स्थितियों के अनुरूप, गुओशेंग लेजर ने निकेल आधारित मिश्र धातु पाउडर क्लैडिंग समाधान तैयार किया है जिसमें उच्च कठोरता वाले कार्बाइड कण होते हैं, जो निम्नलिखित प्रक्रियाओं के माध्यम से मरम्मत को पूरा करता है: सबसे पहले, ड्रिल बिट सतह से तेल और जंग को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई, इसके बाद क्षतिग्रस्त क्षेत्रों का सटीक पता लगाने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण; लेज़र पावर, पाउडर फीडिंग दर और स्कैनिंग पथ से सटीक मिलान करने के लिए लेज़र क्लैडिंग उपकरण मापदंडों की बाद की डिबगिंग, क्षतिग्रस्त भागों पर एक समान और घनी क्लैडिंग परत बनाती है; अंत में, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए सटीक मशीनिंग और परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि मरम्मत किए गए ड्रिल बिट्स आयामी सटीकता और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। मरम्मत किए गए तेल ड्रिल बिट्स ने न केवल अपनी मूल काटने की क्षमताओं को पूरी तरह से बहाल कर दिया, बल्कि HRC55 - 62 की सतह कठोरता भी हासिल की, जिसमें नए ड्रिल बिट्स की तुलना में 3 गुना से अधिक पहनने का प्रतिरोध और एसिड-क्षारीय संक्षारण प्रतिरोध में 5 गुना सुधार हुआ, जो अत्यधिक डाउनहोल स्थितियों के लिए पूरी तरह से अनुकूल है। इस मामले में, प्रति ड्रिल बिट की मरम्मत लागत एक नए की लागत का केवल 30% थी, मरम्मत चक्र को 3-5 कार्य दिवसों तक छोटा कर दिया गया था। इसके अलावा, मरम्मत किए गए ड्रिल बिट्स का संचयी सेवा जीवन मूल नए ड्रिल बिट्स की तुलना में 1.5 गुना अधिक था, जिससे ऑयलफील्ड उद्यम को प्रति कुएं समूह में उपकरण प्रतिस्थापन लागत में सालाना एक मिलियन युआन से अधिक की बचत करने और निष्कर्षण दक्षता में 40% से अधिक की वृद्धि करने में मदद मिली।