बड़ा रोबोट आर्म क्या है?
बड़े रोबोट हाथ औद्योगिक सेटिंग में रोबोटिक मशीनरी के सबसे पहचाने जाने वाले टुकड़ों में से एक हैं। वे अपनी गति और ताकत के प्रभावशाली कारनामों से आकर्षित करते हैं, लेकिन उनका उपयोग और उन्हें कैसे लागू किया जाए, यह एक रहस्य हो सकता है।
बड़े रोबोट आर्म के लाभ
परिशुद्धता और शुद्धता
फैक्ट्री में सहयोगी बड़े रोबोट आर्म का एक मुख्य लाभ यह है कि वे अत्यधिक सटीक और सटीक होते हैं। रोबोट बिना किसी विचलन के ठीक उसी तरह काम करते हैं जिस तरह से उन्हें प्रोग्राम किया जाता है, इसलिए उनकी सटीकता और परिशुद्धता होती है।
इससे कंपनी द्वारा उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है और दोषपूर्ण उत्पादों में कमी आती है, जिससे सामग्री की लागत में भी कमी आती है।
बेहतर उत्पादन क्षमता
बड़े रोबोट आर्म्स कंपनियों को अपनी उत्पादन क्षमता बढ़ाने में मदद करते हैं। रोबोट यांत्रिक होते हैं और उन्हें ब्रेक की आवश्यकता नहीं होती है और वे पूरे दिन काम कर सकते हैं। वे बीमार नहीं पड़ते या अनुपस्थित नहीं रहते। इसके अलावा, वे किसी भी मानव कार्यकर्ता की तुलना में अधिक तेज़ी से और अधिक सटीकता से काम करते हैं। नतीजतन, वे किसी भी मानव कार्यकर्ता की तुलना में प्रति घंटे अधिक उत्पादन करेंगे।
तेज़ और कुशल
गति और दक्षता मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभ हैं जो रोबोट औद्योगिक संचालन में लाते हैं। रोबोट तेज़ होते हैं और अपने कार्यों को पूरा करने में अत्यधिक कुशल होते हैं। वे सटीक और सटीक होते हैं, वे कई कार्य कर सकते हैं और संगठनों को उनकी वित्तीय स्थिति और बाजार की स्थिति को बेहतर बनाने में मदद कर सकते हैं।
फैक्ट्री में काम करने की स्थिति में सुधार
रोबोट को ऐसे काम दिए जाते हैं जो नीरस, खतरनाक, गंदे या मुश्किल होते हैं और रोबोट के लिए उपयुक्त होते हैं। नतीजतन, जो कर्मचारी पहले यह काम करते थे, वे अब बेहतर कामकाजी परिस्थितियों में दूसरे काम करने में सक्षम हैं। दूसरे काम जो मानसिक रूप से ज़्यादा आकर्षक होते हैं और जो उनके स्वास्थ्य के लिए बहुत बेहतर होते हैं।
संबंधित उत्पाद
1. सहयोगात्मक डिजाइन: मानव श्रमिकों के साथ मिलकर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, जिससे वे ऐसे कार्यों के लिए आदर्श बन जाते हैं जिनमें सहयोग और टीमवर्क की आवश्यकता होती है
2. आसान प्रोग्रामिंग: विशेष प्रोग्रामिंग कौशल की आवश्यकता के बिना, जल्दी और आसानी से प्रोग्राम किया जा सकता है
3. सुरक्षा सुविधाएँ: सेंसर और आपातकालीन स्टॉप बटन सहित कई सुरक्षा सुविधाओं से लैस, जो साझा कार्यस्थलों में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं
4. लचीलापन: लचीला और अनुकूलनीय होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे उन्हें विभिन्न वातावरणों में कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला को निष्पादित करने की अनुमति मिलती है
1. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन जो इसे छोटे स्थानों में फिट होने की अनुमति देता है
2. टिकाऊ और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु और प्रबलित प्लास्टिक सहित उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बना है
3. उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस जो आसान प्रोग्रामिंग और संचालन की अनुमति देता है
4. विभिन्न कार्यों को करने के लिए विभिन्न प्रकार के टूलींग अटैचमेंट, जैसे ग्रिपर, स्कैनर और कैमरे के साथ उपयोग किया जा सकता है
5. एक सुरक्षा सुविधा से लैस जो अपने रास्ते में किसी भी बाधा या रुकावट का पता लगाकर रुक जाती है
1. बड़ा कार्यक्षेत्र: रोबोट की संरचना से न्यूनतम हस्तक्षेप के साथ एक बड़ा कार्यक्षेत्र प्रदान करें, जिससे अधिक लचीलापन और उपयोग में आसानी हो
2. सटीक नियंत्रण: सेंसर और मोटर से लैस जो गति और स्थिति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि कार्य उच्च स्तर की सटीकता और स्थिरता के साथ किए जाते हैं
3. बहुमुखी प्रतिभा: वेल्डिंग, सामग्री हैंडलिंग, असेंबली और पेंटिंग सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त
4. अनुकूलन: विभिन्न अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित, विभिन्न भुजा लंबाई, पेलोड क्षमता और अंत-प्रभावकों के लिए विकल्पों के साथ
1. उच्च सटीकता और दोहराव
2. तेज़ और सुचारू संचालन
3. कॉम्पैक्ट और हल्के वजन का डिज़ाइन
4. मौजूदा प्रणालियों में एकीकृत करना आसान
5. कम रखरखाव
6. आसान डेटा ट्रांसमिशन के लिए यूएसबी और ईथरनेट समर्थन
1. उच्च गति और सटीकता: यह उच्च गति और उच्च परिशुद्धता के साथ काम कर सकता है, जो उन्हें दोहरावदार और जटिल कार्यों के लिए आदर्श बनाता है
2. बहुमुखी प्रतिभा: सिस्टम को विभिन्न कार्यों को करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे वेल्डिंग, असेंबली, पैकेजिंग और सामग्री हैंडलिंग
3. मल्टी-टास्किंग: कई रोबोटिक भुजाएँ एक साथ या स्वतंत्र रूप से अलग-अलग कार्य कर सकती हैं, जिससे उत्पादकता और दक्षता में सुधार होता है
4. सुरक्षा: दुर्घटनाओं और चोटों को रोकने के लिए सिस्टम को सेंसर और आपातकालीन स्टॉप बटन जैसी सुरक्षा सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है
1. उच्च परिशुद्धता और सटीकता
2. अत्यधिक बहुमुखी और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलनीय
3. कुशल और विश्वसनीय प्रदर्शन
4. संचालित करने और प्रोग्राम करने में आसान
5. उन्नत सेंसर और सुरक्षा सुविधाओं के साथ सुरक्षित संचालन
1. उच्च परिशुद्धता गति: उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव के साथ कई अक्षों में गति करें
2. आसान प्रोग्रामिंग: उपयोगकर्ता के अनुकूल सॉफ्टवेयर इंटरफेस या दृश्य प्रोग्रामिंग भाषाओं के माध्यम से प्रोग्राम किया गया
3. विस्तारशीलता: अतिरिक्त सेंसर, एक्चुएटर्स और उपकरणों के साथ अनुकूलित
4. सुरक्षा सुविधाएँ: दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन और टक्कर का पता लगाने वाले सेंसर जैसे सुरक्षा तंत्र शामिल करें
1. परिशुद्धता और शुद्धता: यह अत्यधिक सटीक और सटीक गतिविधियाँ कर सकता है, जिससे यह उन कार्यों के लिए आदर्श बन जाता है जिनमें उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है
2. प्रोग्रामेबिलिटी: इसे कई तरह के कार्यों को करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे यह अत्यधिक बहुमुखी बन जाता है
3. सुरक्षा: इसमें अंतर्निहित सुरक्षा विशेषताएं हैं जो श्रमिकों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करती हैं
4. दक्षता: यह कार्यों को शीघ्रता और कुशलता से कर सकता है, उत्पादकता बढ़ा सकता है और श्रम लागत को कम कर सकता है
गुणवत्ता आश्वासन
गुओशेंग लेजर ने ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 का प्रमाणन प्राप्त किया।
अग्रणी तकनीक
गुओशेंग लेजर में मजबूत तकनीकी संसाधन, प्रचुर अनुसंधान और विकास बल, उन्नत उत्पादन तकनीक, तेजी से वितरण चक्र, लचीली तकनीकी सेवाएं हैं, जो ग्राहकों को लागत प्रभावी उत्पाद और सेवाएं प्रदान करती हैं।
ग्राहक सेवा
कंपनी उत्कृष्ट ग्राहक सेवा और सहायता प्रदान करती है, जिससे ग्राहकों के लिए उत्पाद से संबंधित किसी भी समस्या का समाधान करना आसान हो जाता है।
बड़े रोबोट भुजाओं के 6 विभिन्न प्रकार
आज बाजार में बड़ी रोबोट भुजाओं की कई अलग-अलग किस्में हैं, और प्रत्येक को आवश्यक मुख्य क्षमताओं और कार्यों के साथ बनाया गया है जो कुछ विशेष मॉडलों को विशेष व्यवसायों या औद्योगिक सेटिंग्स के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं। अधिकांश समय, विभिन्न प्रकार की यांत्रिक भुजाओं के बीच प्राथमिक अंतर जोड़ों की उस प्रकार की रूपरेखा को स्पष्ट करने की क्षमता में पाया जाता है जिसके द्वारा उन्हें सहारा दिया जाता है, और जिस स्थापना और परिचालन पदचिह्न की उन्हें आवश्यकता होती है।
कार्टेशियन रोबोट/गैन्ट्री रोबोट
कार्टेशियन रोबोट आर्म्स को कार्टेशियन निर्देशांक प्रणाली के नाम पर बुलाया जाता है और इन्हें अक्सर रेक्टिलिनियर या गैंट्री रोबोट आर्म्स के रूप में संदर्भित किया जाता है। संक्षेप में, x, y, और (कम अक्सर) z अक्षों की व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रणाली जिसे हम लगभग हमेशा किसी भी सामान्य ग्राफ पर दर्शाते हुए देखते हैं, कार्टेशियन निर्देशांक का परिणाम है।
मेकाट्रॉनिक कार्टेशियन या गैंट्री रोबोट बड़े रोबोट हाथ होते हैं जिनमें आम तौर पर तीन जोड़ होते हैं। इन जोड़ों को x, y और z निर्देशांक का उपयोग करके इन तीन अक्षों के साथ तीन आयामों में रैखिक रूप से घूमने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। कलाई के जोड़ द्वारा अक्सर अतिरिक्त घूर्णन क्षमता प्रदान की जाती है।
सहयोगी रोबोट/कोबोट
साझा, सहयोगी कार्यस्थल में, सहयोगी रोबोट एक प्रकार का रोबोटिक स्वचालन है जिसे मानव कर्मचारियों के साथ सुरक्षित रूप से कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ज़्यादातर मामलों में, एक सहयोगी रोबोट थकाऊ, दोहराव वाले कर्तव्यों का प्रभारी होता है जबकि एक मानव कर्मचारी मुश्किल, मानसिक रूप से अधिक थका देने वाले कामों को संभालता है। सहयोगी रोबोट की सटीकता, निर्भरता और दोहराव का उद्देश्य मानव कार्यकर्ता की बुद्धिमत्ता और समस्या-समाधान क्षमताओं को पूरक बनाना है।
बेलनाकार रोबोट
ऊपर वर्णित कार्टेशियन संस्करणों के विपरीत, बेलनाकार रोबोट भुजाओं में अक्ष होते हैं जो एक बेलनाकार समन्वय प्रणाली का निर्माण करते हैं; दूसरे शब्दों में, उनकी पूर्व-क्रमबद्ध गतिविधियाँ एक बेलनाकार वातावरण (ऊपर, नीचे और चारों ओर) के भीतर होती हैं। इस तरह की भुजा पर रोटरी और प्रिज्मीय जोड़ इसे असेंबली संचालन, स्पॉट वेल्डिंग और मशीन टूल हैंडलिंग के दौरान रैखिक और घूर्णनशील दोनों तरह से चलने की अनुमति देते हैं।
गोलाकार रोबोट/ध्रुवीय रोबोट
एक ध्रुवीय या गोलाकार रोबोट एक गोलाकार "कार्य लिफाफे" या गति के संभावित स्थान के अंदर कार्य करता है, जैसा कि ऊपर वर्णित बेलनाकार बड़े रोबोट भुजाओं में होता है। इसे पूरा करने के लिए एक संयुक्त घूर्णी जोड़, दो रोटरी जोड़ और एक रैखिक जोड़ का उपयोग किया जाता है।
ध्रुवीय बड़े रोबोट भुजा में एक घुमावदार जोड़ होता है जो इसे इसके आधार से जोड़ता है, और गोलाकार कार्यक्षेत्र तक इसकी पहुंच के कारण, यह उन कार्यों को कर सकता है जो बेलनाकार बड़े रोबोट भुजाएं नहीं कर सकती हैं, जिसमें मशीन टूल्स का संचालन और स्पॉट वेल्डिंग, डाई कास्टिंग और आर्क वेल्डिंग का संचालन करना शामिल है।
स्कारा रोबोट
स्कारा रोबोट आर्म्स के लिए सबसे आम उपयोग असेंबली और पिक-एंड-प्लेस कार्य हैं। स्कारा नाम, जिसका अर्थ है "चयनात्मक अनुपालन असेंबली रोबोट आर्म", "अनुपालन" (रोबोटिक्स के संदर्भ में लचीलापन) की एक छोटी मात्रा को सहन करते हुए विशेष अक्षों के साथ कठोरता बनाए रखने की उनकी क्षमता को संदर्भित करता है।
अपनी चयनात्मक अनुपालन क्षमताओं के कारण, स्कारा बड़े रोबोट हथियार-संभवतः वह प्रकार जिसकी आप कल्पना करते हैं जब आप एक उच्च तकनीक उत्पादन लाइन की कल्पना करते हैं-इन उपयोगों के लिए एकदम सही हैं। कुछ दिशाओं में सहनीय लचीलेपन की एक निश्चित मात्रा लेकिन अन्य में नहीं, कुछ असेंबली और प्लेसमेंट गतिविधियों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है क्योंकि यह किसी भी टुकड़े को बांधने या नुकसान पहुँचाए बिना घटकों को तंग जगहों में डालने में सक्षम बनाता है।
आर्टिकुलेटेड रोबोट
औद्योगिक रोबोट का सबसे प्रचलित प्रकार आर्टिकुलेटिंग है। शायद एक कारण यह है कि वे हमारे दिमाग में इतनी मजबूती से उभर कर आते हैं क्योंकि वे मानव भुजाओं से कितने मिलते-जुलते हैं। हालाँकि, इसकी व्यापकता और धीरज का असली कारण इस डिज़ाइन के यांत्रिक लाभों में निहित है। सटीक गति के लाभों को हाथ के डिज़ाइन में घूमने वाली गति और रैखिक पहुंच की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ जोड़ा जाता है।
palletizing
बड़े रोबोट हाथों का उपयोग पैलेट पर सामान या उत्पाद रखने की प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए किया जा सकता है। प्रक्रिया को स्वचालित करके, पैलेटाइज़िंग अधिक सटीक, लागत प्रभावी और पूर्वानुमानित हो जाती है। बड़े रोबोट हाथों का उपयोग मानव श्रमिकों को ऐसे कार्य करने से भी मुक्त करता है जो शारीरिक चोट के जोखिम को प्रस्तुत करते हैं।
सामग्री हैंडलिंग
सामग्री-संभालने वाले बड़े रोबोट हाथ यह सुनिश्चित करके एक सुरक्षित और कुशल गोदाम बनाने में मदद कर सकते हैं कि सामान और सामग्री ठीक से संग्रहीत हों, उन्हें ढूंढना आसान हो या सही तरीके से परिवहन किया जाए। इन प्रक्रियाओं को स्वचालित करने से ग्राहकों को सामान की डिलीवरी में तेज़ी लाने, कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं को रोकने और सुविधा की दक्षता में सुधार करने में मदद मिल सकती है।
वेल्डिंग
वेल्डिंग एक ऐसा कार्य है जिसे ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे उन्नत औद्योगिक सेटिंग्स में रोबोट द्वारा किया जा सकता है। उत्पाद की गुणवत्ता पर इसके महत्वपूर्ण प्रभाव को देखते हुए, वेल्डिंग इनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण के लिए दृष्टि और एआई वृद्धि के साथ उन्नत रोबोटिक्स के लिए एक उत्कृष्ट उम्मीदवार है।
निरीक्षण
गुणवत्ता निरीक्षण का काम आम तौर पर उत्पादन लाइन के अंत में पूरा किया जाता है, जिससे उत्पादन गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का पता लगाने में देरी होती है। रोबोट को विज़न और AI सिस्टम से बेहतर बनाकर, व्यवसायों को वास्तविक समय के निरीक्षण से लाभ मिल सकता है, जिससे बर्बादी और डाउनटाइम को कम करने में मदद मिलती है।
चुनें और रखें
पिक-एंड-प्लेस रोबोट आमतौर पर आधुनिक विनिर्माण और रसद में उपयोग किए जाते हैं। वे किसी वस्तु को पहचानने, उसे पकड़ने और उसे एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाने के लिए उन्नत मशीन विज़न सिस्टम से लैस हैं - तेज़ी से और कुशलता से - उत्पादन और माल के वितरण की गति बढ़ाने के लिए।
बड़े रोबोट भुजाओं के यांत्रिकी का अन्वेषण
बड़े रोबोट की भुजाओं की यांत्रिकी मानव भुजा की तरह ही होती है, लेकिन इसमें लचीलापन अधिक होता है। इन भुजाओं में कंधे, कोहनी और कलाई जैसे हिस्से होते हैं, जो वस्तुओं को हिलाने और पकड़ने के लिए एक साथ काम करते हैं।
एक औद्योगिक बड़े रोबोट भुजा को पांच मुख्य भागों में सरलीकृत किया जा सकता है:
जोड़ और एक्चुएटर:ये रोबोट के चलने वाले हिस्से हैं। इन्हें रोबोट के जोड़ों के रूप में सोचें जो मुड़ या मुड़ सकते हैं। इन्हें एक्ट्यूएटर्स नामक तंत्र द्वारा धकेला या खींचा जाता है, जो बिजली, हवा (वायवीय) या तरल पदार्थ (हाइड्रोलिक) द्वारा संचालित हो सकते हैं।
लिंक:लिंक रोबोट के जोड़ों को जोड़ने वाले खंड हैं। वे आम तौर पर धातु ट्यूब जैसी मज़बूत सामग्रियों से बने होते हैं और यह निर्धारित करते हैं कि रोबोट कितनी दूर तक पहुँच सकता है और कितना स्थिर है।
आंतरिक सेंसर:रोबोट के अंदर सेंसर लगे हैं जो उसे बताते हैं कि उसके जोड़ कहाँ हैं और वे कैसे हिल रहे हैं। यह हमारी स्पर्श संवेदना और हमारे शरीर की स्थिति के बारे में जागरूकता के समान है।
भुजा का अंतिम उपकरण:इसे एंड-इफ़ेक्टर भी कहा जाता है, यह रोबोट के हाथ की तरह काम करता है। यह चीज़ों को पकड़ सकता है, और कभी-कभी कलाई को घुमाकर काम को आसान बनाया जा सकता है।
डिजिटल I/O और नियंत्रक:इस तरह से रोबोट अपने "दिमाग" से बात करता है, जिसे नियंत्रक भी कहा जाता है। डिजिटल इनपुट और आउटपुट इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल हैं जो रोबोट हाथ के जोड़ों को नियंत्रित करते हैं। जब आप रोबोट हाथ को कोई काम देते हैं, तो नियंत्रक सुनिश्चित करता है कि वह सटीक हरकतों के साथ उसे पूरा करे।
एक प्रभावी बड़े रोबोट आर्म निवारक रखरखाव कार्यक्रम विकसित करने के लिए सुझाव
रखरखाव कार्यक्रम स्थापित करें
अपने उपकरण के लिए निर्माता के विनिर्देशों के आधार पर एक सख्त रखरखाव कार्यक्रम बनाकर शुरू करें। एक गाइड के रूप में अनुशंसित समयरेखा का उपयोग करें लेकिन इसे अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करें। अपनी योजना में दैनिक, मासिक और वार्षिक रखरखाव आइटम शामिल करें। यदि आवश्यक हो, तो अपने उद्योग या अनुप्रयोग के आधार पर रखरखाव आइटम की आवृत्ति बढ़ाएँ।
अनुसूची को लागू करें
सुनिश्चित करें कि रखरखाव कार्यक्रम सभी हितधारकों और कर्मियों को सूचित किया गया है, और कंपनी बुलेटिन या कैलेंडर सिस्टम जैसे दृश्यमान स्थान पर पोस्ट किया गया है। निवारक रखरखाव के महत्व पर जोर देने के लिए कर्मचारियों को उनके वार्षिक प्रशिक्षण सत्रों के दौरान प्रशिक्षित करें। विनिर्माण प्रवाह, ग्राहक ऑर्डर या अन्य कंपनी मामलों के साथ टकराव से बचने के लिए नियमित रूप से शेड्यूल की समीक्षा करें।
योजना का नियमित रूप से पुनर्मूल्यांकन करें
अपनी निवारक रखरखाव योजना का समय-समय पर मूल्यांकन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आपकी कंपनी में होने वाले परिवर्तनों के साथ संरेखित है, जैसे कि नए उपकरणों की शुरूआत, स्वचालन विस्तार, कर्मचारियों या फ़्लोर संगठन में परिवर्तन, या ऊर्जा खपत में वृद्धि। निर्णयकर्ताओं और आवश्यक कर्मचारियों के साथ योजना की समीक्षा करें और यदि आवश्यक हो तो एक नया रखरखाव कार्यक्रम निर्धारित करें।
मरम्मत के लिए विशेषज्ञ खोजें
बड़े रोबोट आर्म रखरखाव में विशेषज्ञों के साथ साझेदारी करने पर विचार करें ताकि आप एक अनुकूलित रखरखाव योजना बना सकें और नियमित रखरखाव कार्य कर सकें। हालाँकि कर्मचारियों पर मरम्मत कर्मियों को रखना सुविधाजनक हो सकता है, लेकिन यह महंगा हो सकता है, खासकर छोटी कंपनियों के लिए। अनुभवी पेशेवरों के साथ काम करना जो आपके उपकरण और प्रक्रियाओं को समझते हैं, आपको अपने बड़े रोबोट आर्म को प्रभावी ढंग से और किफ़ायती तरीके से बनाए रखने में मदद कर सकते हैं।
डेटा विश्लेषण
अपने रखरखाव कार्यक्रम को और बेहतर बनाने के लिए डेटा एनालिटिक्स और पूर्वानुमानित रखरखाव तकनीकों का उपयोग करने पर विचार करें। अपने उपकरणों से डेटा एकत्र करके और उसका विश्लेषण करके, आप उपकरण विफलताओं के पैटर्न की पहचान कर सकते हैं और अनुमान लगा सकते हैं कि रखरखाव कब आवश्यक है। यह आपको उपकरण विफलता होने से पहले रखरखाव को सक्रिय रूप से शेड्यूल करने में मदद कर सकता है, अनियोजित डाउनटाइम से बच सकता है और उत्पादन दक्षता बढ़ा सकता है।
हमारी फैक्टरी
शीआन गुओशेंग लेजर प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड एक उच्च तकनीक उद्यम है जो स्वचालित लेजर क्लैडिंग मशीन, हाई-स्पीड लेजर क्लैडिंग मशीन, लेजर हार्डनिंग मशीन, लेजर वेल्डिंग मशीन, लेजर क्लीनिंग मशीन और लेजर 3D प्रिंटर के अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और बिक्री में विशेषज्ञता रखता है। शीआन गुओशेंग लेजर प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड की स्थापना 2015 में हुई थी (इसकी पूर्ण स्वामित्व वाली सहायक कंपनी: शानक्सी गुओशेंग लेजर प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड)। गुओशेंग लेजर ने शीआन एयरोस्पेस अनुसंधान एवं विकास और डिजाइन केंद्र, वेनान उत्पादन आधार और जियानयांग उत्पादन आधार की स्थापना की है। कंपनी 2,000 m2 के एक कार्यशाला क्षेत्र को संसाधित करती है, कर्मचारियों की मात्रा 30 है, जिसमें 5 वरिष्ठ अनुसंधान कर्मचारी और इंजीनियर शामिल हैं, जो एकीकृत संरचना और कार्य के साथ लेजर एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकी के लिए समाधानों का एक पूरा सेट प्रदान करने में सक्षम है।
हमारा प्रमाणन
गुओशेंग लेजर ने ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 का प्रमाणन प्राप्त किया।
सवाल पूछा गया
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