धातु सामग्री के लिए लेजर सख्त और सतह के ढोंग का कोर
औद्योगिक निर्माण के क्षेत्र में, धातु सामग्री की कठोरता और ताकत सीधे उत्पादों के स्थायित्व और सुरक्षा का निर्धारण करती है। उच्च दक्षता और सटीकता के अपने लाभों के साथ लेजर सख्त तकनीक, धातु सामग्री के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन बन गया है। लेजर सख्त होने के लिए एक कोर प्री - प्रक्रिया के रूप में, सतह का दिखावा सीधे लेजर ऊर्जा की अवशोषण दक्षता और अंतिम सख्त गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह लेख धातु सामग्री के लिए लेजर सख्त के सिद्धांत के आसपास मुख्य तकनीकी बिंदुओं को तोड़ देगा, सतह के ढोंग की आवश्यकता, मुख्यधारा के ढोंग के तरीकों, और उद्योग के विकास के रुझान, प्रासंगिक चिकित्सकों के लिए एक संदर्भ प्रदान करते हैं।
धातु सामग्री के लिए लेजर सख्त का मुख्य परिचालन सिद्धांत
धातु सामग्री के लिए लेजर सख्त का मुख्य तर्क धातु की सतह द्वारा लेजर बीम के अवशोषण के माध्यम से प्रदर्शन में सुधार करने में निहित है: लेजर स्वयं सीधे थर्मल तनाव और वर्कपीस की सतह की परत के तनाव में भाग नहीं लेता है। इसके बजाय, यह उच्च - ऊर्जा - घनत्व लेजर बीम पर निर्भर करता है ताकि धातु की सतह की परत जल्दी से ऊर्जा को अवशोषित कर सके, जिससे थर्मल तनाव और तनाव पैदा होता है, और अंततः कठोरता और शक्ति में उल्लेखनीय वृद्धि प्राप्त होती है। चूंकि लेजर सीधे सतह परत तनाव में परिवर्तन में हस्तक्षेप नहीं करता है, इसलिए लेजर सख्त होने से पहले सतह का दिखावा एक अपरिहार्य लिंक बन जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेजर ऊर्जा धातु की सतह पर कुशलता से कार्य कर सकती है, जो सख्त प्रभाव की गारंटी के लिए मूल शर्त भी है।
लेजर सख्त होने से पहले सतह के ढोंग की प्रमुख आवश्यकता
यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद, अधिकांश धातु सामग्री की सतह में कम खुरदरापन होता है, एक विशेषता जो लेज़रों के लिए 80-90% के रूप में उच्च परावर्तकता की ओर ले जाती है। प्रतिबिंब के कारण लेजर ऊर्जा की एक बड़ी मात्रा खो जाती है, जो सीधे धातु की सतह की परत द्वारा प्रकाश ऊर्जा की अवशोषण दक्षता को प्रभावित करती है। यह आगे खराब लेजर सख्त प्रभाव और यहां तक कि असमान स्थानीय सख्त होने की समस्याओं के परिणामस्वरूप होता है। इसलिए, सतह के ढोंग का मुख्य उद्देश्य स्पष्ट है: लक्षित प्रक्रियाओं के माध्यम से धातु की सतह की परावर्तन को कम करने और धातु की सतह पर लेज़रों की अवशोषण दक्षता में सुधार, बाद के लेजर सख्त होने की एकरूपता और प्रभावशीलता के लिए नींव बिछाना।
मुख्यधारा की सतह के ढोंग तरीके और लेजर सख्त के लिए परिचालन प्रमुख बिंदु
उद्योग में मुख्यधारा की सतह के ढोंग के तरीके पेंट छिड़काव विधि और फॉस्फेटिंग विधि हैं, जो दोनों कुशलता से लेजर अवशोषण दक्षता में सुधार कर सकते हैं और विभिन्न परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं:
•पेंट छिड़काव विधि: यह एक सरल और तेज़ प्रक्रिया की सुविधा देता है, जिसमें वर्कपीस के किसी भी तरह से प्रीहीटिंग या अतिरिक्त गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है और उपकरण के पूर्ण सेट को जोड़ने की आवश्यकता के बिना, मैनुअल ब्रशिंग (सामयिक प्रसंस्करण/प्रयोगों के लिए उपयुक्त) के लिए भी किया जा सकता है। ऑपरेशन स्टेप्स: मेटल वर्कपीस को पानी से साफ करने के बाद, इसे हीटिंग और हीट प्रिजर्वेशन के लिए जेट हवा या प्लाज्मा में रखें; फिर सतह कोटिंग स्प्रे करें और घने कोटिंग बनाने के लिए इसे सूखा दें। कोटिंग की मोटाई को 50 - 100 माइक्रोन पर नियंत्रित किया जाना चाहिए (अत्यधिक मोटाई "बर्न-थ्रू" हो सकती है)। अधिकांश कोटिंग्स लेजर शमन की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, लेजर अवशोषण दर को 80-98%से अधिक बढ़ा सकते हैं।
•फॉस्फेटिंग पद्धति: यह अक्सर मैकेनिकल पार्ट प्रोसेसिंग में अंतिम प्रक्रिया है और इसे सीधे लेजर सख्त करने से जोड़ा जा सकता है। तापमान के अनुसार, इसे उच्च - तापमान फॉस्फेटिंग (90 - 98 डिग्री), मध्यम - तापमान फॉस्फेटिंग (55 - 70 डिग्री), और कमरा - तापमान फॉस्फेटिंग (लगभग 25 डिग्री) में विभाजित किया गया है। उच्च - तापमान और मध्यम-तापमान फॉस्फेटिंग इष्टतम हैं (फॉस्फेटिंग फिल्म में एक उच्च अवशोषण दर है)। फॉस्फेटिंग फिल्म की मोटाई बाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले "बर्न-थ्रू" से बचने के लिए 20 माइक्रोन से कम होनी चाहिए। इसके अलावा, सतह खुरदरापन और ऑक्सीकरण विधियों का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जिनमें से ऑक्सीकरण विधि और छिड़काव विधि में परिपक्व प्रौद्योगिकियां होती हैं और इसे आवश्यकतानुसार चुना जा सकता है।
धातु सामग्री के लिए लेजर सख्त और दिखावा के उद्योग विकास रुझान
औद्योगिक सामग्रियों के उन्नयन के साथ, नई सामग्री जैसे कि नैनो - स्केल ऑक्साइड, Cermets, और धातु कोटिंग्स लगातार उभर रहे हैं। इन सामग्रियों ने पारंपरिक ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकियों और छिड़काव प्रौद्योगिकियों के अनुकूलनशीलता के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया - प्रक्रियाओं को दिखावा प्रभावों में सुधार करने के लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता है और यह सुनिश्चित करें कि नई सामग्री लेजर ऊर्जा को कुशलता से अवशोषित कर सकती है। इसी समय, घरेलू लेजर शमन उपकरणों की तकनीकी परिपक्वता में सुधार जारी है, उपकरण सटीकता और स्वचालन स्तर में सफलताओं के साथ, लेजर हार्डिंग तकनीक के बड़े - स्केल एप्लिकेशन के लिए अधिक ठोस हार्डवेयर समर्थन प्रदान करता है।
लेजर क्लैडिंग प्रणाली के मुख्य घटक
धातु सामग्री के लिए लेजर सख्त और सतह के ढोंग का मुख्य सारांश
सारांश में, धातु सामग्री के लिए लेजर सख्त का मूल लेजर बीम अवशोषण के माध्यम से प्रदर्शन में सुधार करना है, जबकि सतह का दिखावा धातु सतहों की उच्च परावर्तकता को हल करने और सख्त प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। मुख्यधारा के ढोंग के तरीकों के रूप में, पेंट छिड़काव विधि और फॉस्फेटिंग विधि को कोटिंग/फॉस्फेटिंग फिल्म की मोटाई और तापमान जैसे मापदंडों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेजर अवशोषण दर मानकों को पूरा करती है। भविष्य में, नई सामग्रियों के आवेदन और उपकरणों के उन्नयन के साथ, लेजर सख्त और दिखावा प्रौद्योगिकियां विविध औद्योगिक जरूरतों के लिए बेहतर रूप से अनुकूल होंगी और धातु प्रसंस्करण उद्योग में गुणवत्ता सुधार और दक्षता वृद्धि को बढ़ावा देने में एक महत्वपूर्ण बल बन जाएंगी।