लेजर वेल्डिंग बनाम पारंपरिक टीआईजी वेल्डिंग: उपयुक्त कार्य स्थितियाँ और व्यावहारिक लाभ

टीआईजी वेल्डिंग, एक क्लासिक पारंपरिक वेल्डिंग विधि, आधार धातु और भराव धातु को पिघलाने के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच उत्पन्न इलेक्ट्रिक आर्क गर्मी का उपयोग करती है, जबकि अक्रिय गैस वेल्डिंग क्षेत्र को ऑक्सीकरण से बचाती है। यह सरल कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है, जैसे साइट पर रखरखाव, अनियमित वर्कपीस की छोटी बैच वेल्डिंग और मोटे कार्बन स्टील संरचनात्मक भागों की वेल्डिंग। इसकी सबसे बड़ी ताकत कम उपकरण निवेश और लचीले संचालन में निहित है। कुशल वेल्डर जटिल वेल्डिंग स्थितियों और अनियमित आकृतियों को आसानी से संभाल सकते हैं। फिर भी, उद्योग की चुनौतियों का समाधान करते समय टीआईजी वेल्डिंग की स्पष्ट सीमाएँ हैं: इसकीबड़ा ताप-प्रभावित क्षेत्र(आम तौर पर 5-10 मिमी) अक्सर कारण बनता हैवर्कपीस विरूपण, विशेष रूप से पतली प्लेटों (2 मिमी से कम) के लिए, जिनके मुड़ने या जलने का खतरा होता है। इसके अतिरिक्त, इसकी वेल्डिंग गति केवल 1-3 मीटर/मिनट है, जो इसे बनाती हैबड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अक्षम, और इसकी गुणवत्ता हैवेल्डर के अनुभव पर अत्यधिक निर्भर, जिससे असंगत सीम निर्माण और उच्च दोष दर होती है।

इसके विपरीत, लेजर वेल्डिंग लक्षित कामकाजी परिस्थितियों में इन दर्द बिंदुओं को प्रभावी ढंग से संबोधित करती है, और इसके मुख्य लाभों को कई प्रमुख, आसान पैरामीटरों के माध्यम से आसानी से समझा जा सकता है। सबसे पहले, लेजर शक्ति (वाट में मापी गई) सीधे वेल्डिंग प्रवेश को निर्धारित करती है: पतली स्टेनलेस स्टील शीट (0.5 - 2 मिमी) के लिए, 500 - 1500W लेजर शक्ति वर्कपीस के माध्यम से जलने के बिना एक मजबूत वेल्ड बनाने के लिए पर्याप्त है। मोटे वर्कपीस (3-10 मिमी) के लिए, बिजली को 2000-5000W तक बढ़ाने से एक बार प्रवेश संभव हो जाता है। दूसरा, इसकी वेल्डिंग गति (आमतौर पर 4-15 मीटर/मिनट) टीआईजी वेल्डिंग की तुलना में 4 से 10 गुना तेज है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों में उत्पादन दक्षता को काफी बढ़ाती है। तीसरा, लेजर स्पॉट व्यास (आम तौर पर 0.1-0.5 मिमी) टीआईजी चाप से बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च ऊर्जा घनत्व और एक बेहद संकीर्ण गर्मी प्रभावित क्षेत्र (केवल 0.1-1 मिमी) होता है। यह प्रभावी रूप से वर्कपीस विरूपण को रोकता है, जो इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर और ऑटोमोटिव शीट धातु भागों जैसे सटीक घटकों के लिए एक महत्वपूर्ण विशेषता है।

विशिष्ट व्यावहारिक अनुप्रयोगों में,लेसर वेल्डिंगअपूरणीय लाभों को प्रदर्शित करता है। उदाहरण के तौर पर नई ऊर्जा वाहन उद्योग को लेते हुए, टेस्ला मॉडल 3 अपने वाहन बॉडी के लिए लेजर कुंडलाकार वेल्डिंग को अपनाता है। छह लेजर वेल्डिंग रोबोट एकीकृत बॉडी असेंबली का एहसास करते हैं, घटकों की संख्या को कम करते हैं और शरीर की कठोरता में सुधार करते हैं। इंजन सिलेंडर ब्लॉक और गियरबॉक्स हाउसिंग की वेल्डिंग के लिए जिन्हें उत्कृष्ट वायुरोधीता की आवश्यकता होती है, तेल और हवा के रिसाव को रोकने के लिए लेजर माइक्रो - प्रवेश वेल्डिंग लागू की जाती है। नई ऊर्जा वाहनों के लिए मोटर स्टेटर आयरन कोर की लेमिनेशन वेल्डिंग रोबोट पथ प्रोग्रामिंग के माध्यम से पूरी तरह से स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करती है। बैटरी सेल टैब (2-5 मिमी चौड़ाई) के लिए लेजर सटीक वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जो वेल्डिंग विचलन और शॉर्ट से बचने के लिए दृश्य स्थिति प्रणाली से सुसज्जित है सर्किट। सीट फ्रेम और निकास पाइप जैसे भागों के लिए लेजर वेल्डिंग उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है, वर्कपीस विरूपण को कम करती है, और असेंबली लाइन निर्माण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल होती है।