रोबोट लेजर क्लैडिंग मशीन

उन शुरुआती दिनों से जब पहली बार असेंबली लाइन में पहुंचा गया, रोबोटिक वेल्डिंग प्लांट फ्लोर पर स्थायी निवासी बन गया है। अब, कम स्वामित्व लागत पर उच्च-शक्ति लेजर प्रौद्योगिकियों के आगमन के साथ, रोबोटिक लेजर वेल्डिंग कार्यस्थल में अधिक लचीलापन और उत्पादकता ला रहा है। अक्सर गुमनाम नायक, रोबोटिक लेजर क्लैडिंग, औद्योगिक बचाव यार्ड से भागों को बचा रहा है और नए घटकों को मजबूत कर रहा है। इसके अनुप्रयोग आकार और दायरे में उल्लेखनीय हैं। इस बीच, हाइब्रिड लेजर आर्क वेल्डिंग उच्च जमाव दरों के वादे के साथ प्रवेश कर रही है। उभरती हुई प्रौद्योगिकियों के पूल में डुबकी लगाने से रिमोट लेजर वेल्डिंग, हॉट-वायर लेजर क्लैडिंग और लेजर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का पता चलता है।

उच्च गति, उच्च जमाव दर और बेहतर प्रथम-रन गुणवत्ता - ये सभी कम समय में उत्पाद को तैयार करने में सहायक हैं। पिछले दशक में लेजर प्रौद्योगिकी में हुई प्रगति ने लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाओं में रुचि जगाई है। पारंपरिक वेल्डिंग के दिग्गज इस आंदोलन में शामिल हैं और यहां तक ​​कि इस दिशा में अग्रणी भी हैं।

फाइबर लेजर में, यह भी एक क्रिस्टल है जिसे उत्तेजित किया जाता है, लेकिन वे इसे इस तरह फैलाते हैं कि यह लगभग 15 मीटर लंबा और 10 माइक्रोन व्यास का हो जाता है। इससे थर्मल प्रबंधन के कुछ मुद्दे खत्म हो जाते हैं। फिर, एनडीवाईएजी की तरह लैंप या प्रकाश के साथ क्रिस्टल को उत्तेजित करने के बजाय, जो कम कुशल है, वे डायोड लेजर के एक समूह का उपयोग करते हैं जो फाइबर ऑप्टिकल रूप से उस बड़े फाइबर से जुड़े होते हैं ताकि इसे उत्तेजित किया जा सके। एक डिस्क लेजर भी यटरबियम-आधारित है, लेकिन वे उस क्रिस्टल को लेते हैं और इसे बहुत पतले वेफर में काटते हैं, जहां एक परावर्तक पक्ष हीट सिंक के रूप में भी कार्य करता है। अधिकांश लेजर कटिंग सिस्टम अभी भी CO2 लेजर का उपयोग करते हैं, क्योंकि प्रति डॉलर वाट क्षमता सस्ती है। फाइबर CO2 लेजर से कुछ कटिंग दूर कर रहा है। हमें इंतजार करना होगा और देखना होगा कि यह उस बाजार में कितनी दूर तक आगे बढ़ता है।

मैनुअल लेजर वेल्डिंग का उपयोग डेंटल लैब, मेडिकल डिवाइस निर्माण, ज्वेलरी बनाने और अनुसंधान में किया जाता है। अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों, विशेष रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और भारी उपकरण निर्माण के लिए, रोबोटिक लेजर वेल्डिंग का बोलबाला है। उपकरण उद्योग के लिए ओवन घटक असेंबली की रोबोट रिमोट लेजर वेल्डिंग। औद्योगिक दृष्टिकोण से, लगभग हर लेजर वेल्डिंग सिस्टम स्वचालित है चाहे वह एक हार्ड या लचीली स्वचालन प्रणाली हो। जैसे-जैसे आप गति और उत्पादकता बढ़ाते हैं, मनुष्य के लिए वेल्डिंग गन पकड़ना और प्रति मिनट 50 से 60 इंच की यात्रा करना अधिक कठिन होता जाता है। लेकिन एक रोबोट या गैंट्री में उच्च गति, बहुत तरलता और उत्कृष्ट पथ-अनुसरण सटीकता के साथ यात्रा करने की क्षमता होती है। एक मानव ऑपरेटर के साथ यह उनके मोटर फ़ंक्शन से परे है।

लेजर वेल्डिंग ऑटोमोटिव विनिर्माण में एक बेहतरीन सितारा है, वह उद्योग जहां रोबोट ने पहली बार अपना दाँत काटा। जो हम अक्सर नहीं देखते हैं वह है लेजर क्लैडिंग, जहां रोबोट भी सटीकता और दोहराव में अपनी योग्यता साबित करते हैं। लेजर क्लैडिंग थर्मल स्प्रेइंग के समान एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें फीडस्टॉक के रूप में पाउडर धातु का उपयोग किया जाता है, जिसे धातु घटक के सब्सट्रेट पर या तो इसकी सतह के गुणों की रक्षा या बढ़ाने के लिए या घिसे या क्षतिग्रस्त आयाम को पुनः प्राप्त करने के लिए लगाया जाता है। थर्मल स्प्रेइंग के विपरीत, लेजर क्लैडिंग गर्मी स्रोत के रूप में एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करती है। इसका परिणाम सब्सट्रेट और लागू सामग्री के बीच बेहतर बॉन्ड ताकत के साथ एक धातुकर्म बंधन है, और कई मामलों में, मूल सब्सट्रेट से बेहतर सतह के गुण हैं। मुख्य लाभ एक छोटा ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) है। इसका मतलब है कम पतलापन, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन, जो लागू सामग्री और घटक के गुणों से समझौता कर सकता है, और संभावित रूप से दरार का कारण बन सकता है।